Этап 1

Основное сырье для производства джутовых утеплителей — волокно растения Corchorus capsularis и Corchorus olitorius, культивируемое в регионах с тропическим и субтропическим климатом. Основные поставщики — Индия и Бангладеш, на долю которых приходится более 95% мирового объема выращивания джута.

Технологический цикл начинается на плантациях: сбор стеблей в период цветения, замачивание в проточной воде (реттинг) на 14–21 день для ферментации и отделения волокна от костры, затем промывка, сушка на открытом воздухе, сортировка по длине и качеству. Полученное волокно прессуется в кипы и отправляется производителям утеплителей.

Этап 2

На производственной площадке кипы джута проходят входной контроль: проверяется влажность (норма 12–14%), отсутствие посторонних включений, механических повреждений и признаков биологического поражения. Волокно распушается, очищается от остатков костры и пыли на трепальных машинах.

Затем джут подается на смесовые агрегаты, где при необходимости добавляются натуральные компоненты (лён, пенька) для получения комбинированных материалов (лен-джут). Соотношение компонентов регулируется технологической картой.

Этап 3

Начала производства
Очищенное и подготовленное волокно равномерным слоем подается на чесальный стан. Здесь оно преобразуется в непрерывную холстообразную ленту с заданной толщиной и поверхностной плотностью. На этом этапе закладываются основные характеристики будущего утеплителя: ширина (от 50 до 200 мм), толщина (от 5 до 12 мм), плотность (целевое значение для толстых лент — 600 г/м² и выше).

Этап 4

Сформированное полотно поступает на иглопробивное оборудование. Иглы станка многократно проходят сквозь полотно, механически переплетая волокна между собой.

Использование иглопробивной технологии позволяет обойтись без клеевых связующих, формальдегидных смол и термоскрепления. Это обеспечивает сохранение природных свойств джута: паропроницаемости, гигроскопичности, биостойкости.

Этап 5

После иглопробивки полотно проходит калибровочные валы, которые выравнивают толщину по всей длине. Затем автоматический продольный нож разрезает полотно на ленты заданной ширины. Края обрабатываются для предотвращения рассыпания волокон.

Этап 6

Готовые ленты наматываются в рулоны. Длина рулона — от 10 до 20 погонных метров (зависит от толщины и ширины).

По аналогичной технологии изготавливаются:

• Льняные утеплители — из 100% льняного волокна.
• Лен-джут — комбинированный материал с соотношением компонентов 50/50.
• Джутовые канаты скручиванием из подготовленных нитей на канатных машинах.
• Пакля (льняная, джутовая, пеньковая) производится путем распушки и механического разделения волокна без иглопробивки, что сохраняет рыхлую структуру, необходимую для ручной конопатки.